色母粒生产工艺（色母粒生产配方工艺）

本文目录一览：

• 1、塑料母粒的结构及生产工艺
• 2、色母粒应用于塑料挤出成型工艺和温度是什么？
• 3、色母粒是如何生产出来的？
• 4、色母粒生产对工人有危害吗
• 5、色母料一般的生产技术是什么

塑料母粒的结构及生产工艺

塑料在我们的日常生活中应用广泛，生活用品、工艺品甚至一些机器设备的器件很多都是塑料材质的。我们都知道，塑料是合成的，是通过向模具中倒入合成塑料的材质然后最终形成成品。那么，构成塑料的材料有哪些呢?塑料母粒就是其中一款合成的特殊浓缩原料，有了塑料母粒，就不用再加入其他的塑料助剂，省了很多材料，那么，塑料母粒的结构是什么呢?它的生产工艺又如何呢?

塑料母粒的结构

母粒的理想结构应由四部分组成，有时母粒结构并没有这样复杂，只有简单的二层或三层结构，但是改性效果较差。

(1)、最里层为填料核，主要起提高刚性、降低成本等作用。 填料核的选择：碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作为填料核。一般要求粒度细些好，最好是1250目以上，添加量为50%—80%。

(2)、第二层为偶联层，由偶联剂或交联剂组成，目的是提高填料与树脂的结合力。偶联层的选择：一般采用钛酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、铝酸酯等偶联剂进行包覆处理，一般用量为填料量的0.5%~3%，有时为了起协同作用，适当加些交联剂如双马来亚胺，以提高协同作用，另为处理均匀，常再加些稀释剂，如乙醇、甲苯等，使偶联剂包覆的效果更好。

(3)、第三层为分散层，由一些低聚物及分散剂组成，目的是混合均匀，避免填料聚集，提高造粒过程中流动性。分散层的选择：一般选硬脂酸、硬脂酸盐、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物，其用量一般在5%以内。

(4)、第四层，即最外层是增混层，由具有一定双键的共聚物或兼容剂组成，目的是与要填充的树脂能更好地结合。

增混层的选择：一般多用无规聚丙烯(APP)，其软化点低，包覆填料效果好，也有用其它树脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等，有时可选用上述树脂的共混物作载体树脂，如LDPE和LLDPE共混，协同效果好。若母粒用于PVC树脂，则可选择AMS树脂作为母粒载体，填充效果较好。除此之外，还可用无水马来酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等处理填料，效果也很好。增混层用量为15%—30%。

塑料母粒的生产工艺原理

生产工艺原理为：

原料称重→ 配比→ 混合→ 挤出→ 冷却→ 切粒→ 检验→ 包装计量→ 入库

对应设备：

称→ 计算→ 密炼机混炼→ 单/双螺杆挤出机→ 水/风冷→ 切粒机→ 包装机

母粒的质量评定(塑料母粒的质量评定标准，一般是和标准样进行对照，如色母粒。有时是从下述一些方面进行比较)。

1、外观颜色：外观尺寸大小，为圆柱粒子或方形粒子，白度大小，颜色中有否杂质。

2、水份及其挥发份：应小于某一数值，如规定为0.2%—0.3%。

3、密度：如1.7—1.9g/ml。

4、熔体流动速率：应大于某一数值，如定为0.5g/10min。

5、具体专业指针：如阻燃母粒应注明燃烧性达何级，如UL-94V-0级、含卤素量等。6、添加量：如添加10%—15%、30%—40%等。

由以上的介绍我们可以知道，塑料母粒的结构有三层，我们不禁惊叹，小小的体积居然还有三层结构，可谓：麻雀虽小五脏俱全啊，说明其有很高的浓缩型，是一种很好的制作塑料的原理，理所应当被广泛运用。塑料母粒的生产工艺有严格的操作步骤，每一个步骤对应的操作都是需要很高的专业化，现在基本由机器完成，人工很难做到如此精密。各种成分和颜色也是有相对规范的。希望小编以上对于塑料母粒的介绍能帮助读者了解塑料母粒。

色母粒应用于塑料挤出成型工艺和温度是什么？

单丝挤出是以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺尼龙为主要原料。虽然原料不同，但生产流程及生产设备却基本相同。它们都是通过挤出塑化后从小孔经机头挤出，经初步冷却定型后再经高倍数拉伸而成，其生产工艺流程如下：挤出机挤出─→单丝机头挤出─→冷却水箱冷却─→第一次欠伸─→热欠伸─→第二次欠伸─→热处理─→卷取 单丝品种 挤塑温度（摄氏度） 冷却水温 欠伸 欠伸温度 机身 喷丝板 （摄氏度） 倍数 （摄氏度） 聚氯乙烯 窗纱丝 90-160 160-180 空气冷却 2.5-3.5 95-100 绳子丝 90-160 160-180 40-60 3.5-4.5 95-100 低压聚乙烯 渔网丝 150-300 290-310 30-50 9-10 90-100 聚丙烯 渔网丝 150-280 280-300 20-10 8-10 120-50 绳子丝 150-280 280-300 20-40 6-7 95-100 尼龙 渔网丝 200-260 230-240 20-40 4-4.5 70-85 刷丝 200-260 230-240 20-40 3.5-4 70-85 由于单丝孔径较小，强力要求较高。因此在渔网丝和绳子中色母粒应用较多，该用途要求色母粒耐气候性有较高要求。

色母粒是如何生产出来的？

色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒料生产的工艺流程有四种方法：

（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

其流程如下：

配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒

（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：

细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒

（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。

色母粒生产对工人有危害吗

色母粒生产对工人有危害。

色母生产加工中会添加一些添加剂，工厂环境会有粉尘和微量毒素，对身体没有太大影响，但色母粒工厂生产时会有粉尘产生，长期吸入对肺部有害。

色母粒生产一般采用的是湿法工艺，经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒制作成。造粒的生产过程大致可以分为七个步骤，分别是称重、搅拌、挤出机、拉条、切粒、包装以及后续调整。

色母料一般的生产技术是什么

色母粒技术工艺

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

关于色母粒生产工艺和色母粒生产配方工艺的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注云尚网络www.ysfad.net。